現在國內非標自動化設備相比國際上的產品，其發展是比較落后的，那么應該采取什么措施來減少差距甚至超過呢？

1.從人工操作升級，以適應訂單需求

本身在自動化實現之前，產能有限，自然賺的也就有限。這種情況下很難投入大筆資金的。而且很多時候，企業主對自動化這種“新玩意”還是普遍具備戒備心理。錢砸下去萬一賺不回來，那不是虧了么？所以就得一步一步的走，就像車企。大家都說電動車吼不吼啊？一片都說吼！結果呢，實際操作還是得混合動力開路，摸著石頭過河。但是實際上主機廠對于自動化產線可能都用了很多年了。他依舊對產品自動化存在戒心。所以很多時候，自動化的產品，第一步都是試用品。那么試用品就別指望像iphone之類的給你弄得像個工藝品一樣的。能達到功能機時代已經是相當給力了。很多時候連個外殼、保護罩都能省則省。雙方心知肚明，這玩意就是玩玩看，真沒必要搞太好。

2.舊型改造，這是客戶對現有產能之類的不滿足，希望得到提高

權衡之下升級產線的成本低于買地皮之類的成本。同一個廠房，原來每日1k產能，升級后達到10k，增加點供電，還能節省人力，何樂不為？這類客戶本身對自動化有一定信心，但是對供應商不一定有信心。所以又要試車，各種改進。甲方不好伺候啊……所以徹底定型前是沒辦法做的特別好的。其次是機，這個不僅僅是自動化廠商賣給客戶的機，還包括了客戶原有的機電方面的基礎。引入自動化的問題就是需要大量的能源消耗。這個舊式廠房很難滿足。但是很多時候下大量的廠商，廠房可能都是租的。自己能把握的有限。免費給房東裝修這種事情……真心不好貿然決定。所以這也是自動化供應商沒辦法把握的事情之一。更別說還有舊設備淘汰的問題。心力都放在這些雜七臘八的事情上面，產品自然會下降水準了。

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